چوب ترمووود یکی از متریال‌های مدرن و محبوب در طراحی نما و فضای باز است؛ اما شاید برای بسیاری سؤال باشد که چوب ترمو چگونه تولید می‌شود؟
در این مقاله از فونیکس چوب، گام‌به‌گام فرآیند تولید ترمووود را بررسی می‌کنیم تا بدانید این چوب طبیعی چطور به دوام، زیبایی و پایداری استثنایی می‌رسد.
فرآیند تولید ترمووود چگونه است؟ مراحل ساخت چوب ترمو به زبان ساده
🔥 مرحله اول: انتخاب چوب خام مناسب
همه‌چیز از انتخاب چوب آغاز می‌شود.
در کارخانه فونیکس چوب، معمولاً از چوب کاج فنلاندی (Pine) و زبان‌گنجشک (Ash) استفاده می‌شود.
این گونه‌ها به‌دلیل تراکم مناسب، رگه‌های زیبا و مقاومت طبیعی در برابر رطوبت، بهترین گزینه برای فرآیند ترمو هستند.
✅ نکته: چوب باید عاری از گره‌های عمیق، ترک و رطوبت اضافی باشد تا در فرآیند حرارتی تاب برندارد.
💨 مرحله دوم: خشک‌سازی اولیه
چوب‌های خام درون کوره قرار می‌گیرند و در دمای حدود ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد به‌تدریج خشک می‌شوند.
هدف از این مرحله، کاهش رطوبت تا حدود ۵٪ یا کمتر است.
خشک‌سازی کنترل‌شده مانع از ترک خوردن و تاب برداشتن چوب در مراحل بعدی می‌شود.
♨️ مرحله سوم: حرارت‌دهی اصلی (Thermo Treatment)
در این بخش اصلی‌ترین اتفاق می‌افتد.
دمای کوره به حدود ۱۸۰ تا ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد و اکسیژن از محیط حذف می‌شود تا چوب نسوزد.
در نتیجه، ساختار مولکولی چوب تغییر کرده و قندهای طبیعی (سلولز و همی‌سلولز) از بین می‌روند.
این تغییرات باعث می‌شوند که چوب:
-
در برابر رطوبت و قارچ مقاوم شود
-
کمتر منبسط یا منقبض گردد
-
رنگی تیره‌تر و زیباتر پیدا کند
📌 این مرحله همان راز اصلی دوام فوق‌العاده ترمووود است.
💧 مرحله چهارم: خنک‌سازی و رطوبت‌دهی مجدد
پس از اتمام حرارت‌دهی، چوب‌ها با بخار آب به‌صورت کنترل‌شده خنک می‌شوند.
هدف از این کار، تثبیت ابعادی و بازگرداندن مقدار کمی رطوبت به بافت چوب است تا در شرایط محیطی مختلف پایدار بماند.
🧪 مرحله پنجم: کنترل کیفیت و درجه‌بندی
در پایان، تمام چوب‌ها از نظر رنگ، بافت، مقاومت و یکنواختی سطح بررسی می‌شوند.
فقط چوب‌هایی که از نظر فنی و ظاهری استانداردهای فونیکس چوب را دارند، در دو گرید A و AB عرضه می‌شوند.
🌿 نتیجه‌ی فرآیند: چوبی زیبا، مقاوم و پایدار
چوب ترمو پس از طی این مراحل، به محصولی طبیعی و مقاوم تبدیل می‌شود که در برابر تغییرات آب‌وهوا، رطوبت، قارچ و حشرات کاملاً پایدار است.
به همین دلیل، ترمووود بهترین انتخاب برای نما، کف‌پوش و آلاچیق محسوب می‌شود.
🏭 ترمووود فونیکس چوب؛ استاندارد اروپایی، کیفیت ایرانی
فونیکس چوب با بهره‌گیری از فناوری فنلاندی و تجهیزات حرارتی مدرن، ترمووودهایی تولید می‌کند که در اقلیم‌های مختلف ایران—از شمال مرطوب تا جنوب گرم—عملکردی عالی دارند.
تمام محصولات ما دارای گارانتی اصالت و دوام بوده و با روغن‌های محافظ برند Remmers پوشش داده می‌شوند تا زیبایی‌شان ماندگار بماند.
🧩 جمع‌بندی
فرآیند تولید ترمووود ترکیبی از علم، دقت و هنر چوب است.
از انتخاب چوب خام تا مرحله‌ی نهایی کنترل کیفیت، هر گام در کارخانه فونیکس چوب با هدف خلق محصولی پایدار و زیبا انجام می‌شود.
اگر می‌خواهید بدانید چرا ترموود فونیکس چوب در پروژه‌های لوکس ایران استفاده می‌شود، پاسخ در همین فرآیند دقیق و استاندارد نهفته است.
🔍 بخش سوالات متداول (FAQ)
۱. فرآیند تولید ترمووود شامل چه مراحلی است؟
تولید ترمووود شامل پنج مرحله‌ی اصلی است: انتخاب چوب خام، خشک‌سازی اولیه، حرارت‌دهی در دمای ۱۸۰ تا ۲۲۰ درجه، خنک‌سازی با بخار آب، و کنترل کیفیت نهایی. این فرآیند باعث افزایش دوام و پایداری چوب می‌شود.
۲. چرا در تولید ترمووود از حرارت بالا استفاده می‌شود؟
حرارت بالا باعث می‌شود ساختار درونی چوب تغییر کرده و قندهای طبیعی آن حذف شوند. در نتیجه، چوب در برابر رطوبت، حشرات و پوسیدگی مقاوم می‌گردد و رنگی تیره‌تر و زیباتر پیدا می‌کند.
۳. چه نوع چوب‌هایی برای تولید ترمووود استفاده می‌شوند؟
پرکاربردترین گونه‌ها در تولید ترمووود کاج (Pine) و زبان‌گنجشک (Ash) هستند. کاج برای نما و سقف مناسب است و زبان‌گنجشک برای کف‌پوش و فضاهای لوکس‌تر استفاده می‌شود.
۴. تفاوت ترمووود ایرانی و فنلاندی در چیست؟
تفاوت اصلی در نوع چوب پایه و کیفیت فرآیند حرارتی است. ترمووود فنلاندی معمولاً از چوب‌های جنگلی شمال اروپا ساخته می‌شود، در حالی‌که ترمووود ایرانی در صورت رعایت استاندارد حرارت‌دهی و خشک‌سازی، کیفیتی بسیار نزدیک دارد. فونیکس چوب از فناوری فنلاندی در تولید داخل استفاده می‌کند.
۵. آیا می‌توان چوب ترمووود را رنگ یا روغن‌کاری کرد؟
بله، چوب ترمو به‌خوبی رنگ و روغن را جذب می‌کند. استفاده از روغن‌های محافظ UV برند Remmers باعث افزایش دوام رنگ و جلوگیری از تغییر رنگ در برابر آفتاب می‌شود.
۶. چه عواملی بر کیفیت نهایی ترمووود تأثیر دارند؟
عوامل کلیدی شامل نوع چوب پایه، دمای فرآیند، زمان حرارت‌دهی، و کنترل دقیق رطوبت در مراحل خشک‌سازی است. کیفیت دستگاه کوره و تخصص تولیدکننده نیز نقش مهمی دارد.