مراحل تولید چوب ترمووود از جنگل تا نمای ساختمان
چوب ترمووود نتیجه یک فرآیند کاملاً مهندسیشده و استاندارد است؛ فرآیندی که بدون استفاده از هیچگونه مواد شیمیایی، تنها با حرارت، بخار آب و کنترل اکسیژن، ساختار چوب ترمو را بهگونهای تغییر میدهد که برای استفاده در نمای ساختمان و فضای باز ایدهآل شود.
شناخت مراحل تولید چوب ترمو، چوب ترموود و چوب ترمووود به شما کمک میکند تفاوت ترمووود استاندارد با نمونههای بیکیفیت بازار را بهدرستی تشخیص دهید.
مرحله اول: انتخاب چوب خام مناسب برای تولید چوب ترمووود
اولین و مهمترین مرحله در تولید چوب ترمووود، انتخاب چوب خام با کیفیت است.
معمولاً برای تولید چوب ترمو، از گونههایی مانند:
-
کاج فنلاندی (Pine)
-
زبانگنجشک (Ash)
-
صنوبرهای منتخب
استفاده میشود.
چوب خامی که وارد فرآیند ترمو میشود باید:
-
بدون پوسیدگی باشد
-
گرههای سالم داشته باشد
-
رطوبت اولیه کنترلشده داشته باشد
کیفیت چوب خام، مستقیماً کیفیت نهایی چوب ترمووود را تعیین میکند.
مرحله دوم: خشککردن اولیه چوب ترمووود
پس از برش و آمادهسازی، چوب خام وارد مرحله خشککردن اولیه میشود.
در این مرحله، رطوبت داخلی چوب ترموود بهصورت کنترلشده کاهش مییابد تا برای حرارتدهی اصلی آماده شود.
اهداف این مرحله:
-
جلوگیری از ترکخوردگی
-
آمادهسازی ساختار داخلی چوب ترمو
-
افزایش یکنواختی در فرآیند حرارتی
خشککردن اصولی، پایه پایداری ابعادی چوب ترمووود است.
برای دیدن لیست قیمت
مرحله سوم: حرارتدهی اصلی (فرآیند ترمو)
در این مرحله، چوب وارد کورههای مخصوص ترمو میشود و دما به حدود ۱۸۰ تا ۲۲۰ درجه سانتیگراد میرسد.
این مرحله، قلب فرآیند تولید چوب ترمووود است.
در طول حرارتدهی:
-
قندهای داخلی چوب تجزیه میشوند
-
ساختار سلولی تغییر میکند
-
خاصیت جذب رطوبت بهشدت کاهش مییابد
-
رزینها از چوب ترمو خارج میشوند
نتیجه این فرآیند، تبدیل چوب خام به چوب ترمو، چوب ترموود و چوب ترمووود با دوام بالا است.
مرحله چهارم: کنترل بخار و اکسیژن
در حین حرارتدهی، بخار آب بهصورت کنترلشده وارد کوره میشود تا:
-
از سوختن چوب ترمووود جلوگیری کند
-
یکنواختی حرارت در کل مقطع چوب حفظ شود
-
ساختار داخلی چوب آسیب نبیند
کنترل اکسیژن نیز مانع اشتعال چوب ترمو در دماهای بالا میشود.
این مرحله نقش حیاتی در کیفیت نهایی چوب ترموود دارد.
مرحله هفتم: پروفیلسازی و آمادهسازی برای نما
در مرحله پایانی، چوب ترمووود به پروفیلهای مختلف نما، کف، دیوارپوش یا سقف تبدیل میشود.
سپس:
-
سورتبندی گرید انجام میشود
-
چوبهای گرید A و AB برای نما انتخاب میشوند
-
پروفیلها بستهبندی و آماده نصب میگردند
در نهایت، چوب ترمووود آماده اجرا در نمای ساختمان است.
مرحله ششم: تنظیم رطوبت نهایی چوب ترمووود
پس از سردسازی، مقدار کمی رطوبت کنترلشده به چوب ترمووود بازگردانده میشود تا به تعادل برسد.
این کار باعث میشود چوب ترمو:
-
بیش از حد خشک و شکننده نباشد
-
در زمان نصب و استفاده پایدار بماند
در این مرحله، رطوبت نهایی چوب ترموود معمولاً به حدود ۴ تا ۶ درصد میرسد.
مرحله پنجم: سردسازی تدریجی چوب ترمووود
پس از پایان حرارتدهی، چوب ترمووود نباید بهصورت ناگهانی سرد شود.
در این مرحله، دما بهآرامی کاهش مییابد تا:
-
تنشهای داخلی آزاد شوند
-
از ترک و تاب جلوگیری شود
-
پایداری ابعادی چوب ترمو تثبیت گردد
سردسازی اصولی، یکی از تفاوتهای اصلی ترمووود استاندارد با نمونههای بیکیفیت است.
چرا شناخت مراحل تولید چوب ترمووود مهم است؟
شناخت این مراحل به شما کمک میکند:
-
ترمووود واقعی را از نمونههای غیراستاندارد تشخیص دهید
-
دلیل تفاوت قیمتها را بفهمید
-
انتخاب آگاهانهتری برای پروژه داشته باشید
-
عمر و کیفیت نمای ساختمان را تضمین کنید
چوب ترمو، چوب ترموود و چوب ترمووود اگر استاندارد تولید شوند، یکی از بهترین متریالهای ساختمانی جهان هستند.
اطلاعات بیشتر